ਵਿਯੂਜ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ: 2026-09-29 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੌਕ ਦੇ ਸੁਪਨੇ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ — ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਦੇ। ਇੱਕ 1.5 ਕਿਲੋਵਾਟ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਧੱਕੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਖੁਸ਼ੀ ਨਾਲ ਗੂੰਜੇਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਮੋਢੇ-ਮਿੱਲ 1018 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ, ਅਤੇ ਦੁਪਹਿਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਸੀਂ ਕੋਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ, ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ, ਅਤੇ ਹੈਰਾਨ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਕੌਫੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਰਗਾ ਕਿਉਂ ਹੈ। ਦੇ ਇਮਾਨਦਾਰ ਜਵਾਬ 'CNC ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਿੰਡਲ ਕੀ ਹੈ?' ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ RPM ਅਤੇ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ, ਟੇਪਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਫੈਸਲੇ ਰਾਹੀਂ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੱਕੜ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉੱਚ RPM ਇਨਾਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 24,000 rpm ਉੱਕਰੀ ਸਪਿੰਡਲ MDF 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਪ ਦਾ ਗਠਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਕੋਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਉਲਟ ਹੈ: ਇਹ 1,000–4,000 rpm 'ਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਟਾਰਕ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਜਿੱਤਣ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ, ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ।
ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਸਾਨੂੰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ cnc ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ , ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਜਵਾਬੀ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ: ਕਿਸ RPM 'ਤੇ? ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ 5.5 kW ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਜੋ 12,000 rpm 'ਤੇ 18 N·m ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, 2,000 rpm 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ 4 N·m ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਬਿਲਕੁਲ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੀ 4140 ਵਿੱਚ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਲਾਈਫ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਗਾਈਡ ਟਾਰਕ ਕਰਵ 'ਤੇ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਨੇਮਪਲੇਟ ਕਿਲੋਵਾਟ।
ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਵਾਟੇਜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੀਏ, ਆਓ ਅਸੀਂ cnc ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਰੇ ਇਮਾਨਦਾਰ ਬਣੀਏ ਜੋ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹਨ ਅਤੇ ਜੋ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਗੇਅਰਡ ਸਪਿੰਡਲ ਘੱਟ RPM 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ- ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਸਪੀਡ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 15 ਕਿਲੋਵਾਟ ਦੀ ਗੀਅਰਡ ਯੂਨਿਟ 1,000 rpm 'ਤੇ 200+ N·m ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ — ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ ਹੌਗਿੰਗ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਨੁਕਸਾਨ: ਉਹ ਉੱਚੀ, ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਡੈਸਕਟੌਪ ਰਾਊਟਰ।
ਛੋਟੇ- ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ (ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਬਰੈਕਟ, ਜਿਗ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼) ਲਈ, BT30 ਜਾਂ BT40 ਟੇਪਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ 5.5-11 kW ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਹੈ। ਇਹ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਗੀਅਰਹੈੱਡ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਸਾਰਾ ਦਿਨ 6-12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਖੁਸ਼ੀ ਨਾਲ 1-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾਈ ਲਵੇਗਾ।
ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਹਿਣਾ ਹੈ: ਇੱਕ 1.5–2.2 ਕਿਲੋਵਾਟ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ER20 ਸਪਿੰਡਲ, ਯੂਨਿਟ ਜੋ ਹਰ ਸ਼ੌਕੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸਪਿੰਡਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਦਾ ਟਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ S1 ਡਿਊਟੀ ਰੇਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨਾਲ ਨਰਮ ਐਨੀਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਨਿਬਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਵਾਂਗੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ 1.5kw ਬਨਾਮ 2.2kw ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੇਠਾਂ
ਇਹ ਭਾਗ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਅਸਲ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਟੂਲ ਟਿਪ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ: ਪਾਵਰ (kW) = MRR (cm³/min) × ਖਾਸ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ (N·m/cm³)
ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ~0.7 N·m/cm³
ਹਲਕਾ ਸਟੀਲ (1018): ~2.0 N·m/cm³
ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ (304): ~3.5 N·m/cm³
ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ / ਡਾਈ ਸਟੀਲ: 4.0–5.0 N·m/cm³
ਹੁਣ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (~70%) ਅਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਦਾ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਥਰਮਲ ਮਾਰਜਿਨ ਲਈ ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ ਦੇ 60-70% 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ 5.5 kW ਸਪਿੰਡਲ ਜੋ ਟੂਲ ਟਿਪ 'ਤੇ ~ 3.8 kW ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ 60-80 cm³/min ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗਾ — ਜੋ ਕਿ 300-500 mm/min ਫੀਡ 'ਤੇ 10 mm ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਤਿਕਾਰਯੋਗ 3–5 mm ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ। ਇੱਕ 2.2 kW ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਲਗਭਗ 20-25 cm³/ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਹਲਕੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ ਲੈ ਰਹੇ ਹੋ, ਹੌਗਿੰਗ ਨਹੀਂ।
ਸਪਿੰਡਲ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗ੍ਰਾਫ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ AC ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ, ਟਾਰਕ 0 ਤੋਂ ਬੇਸ ਸਪੀਡ (ਅਕਸਰ 8,000–12,000 rpm) ਤੱਕ ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਵਰ ਬੇਸ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ — ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਸਟੀਲ 1,500–4,000 rpm 'ਤੇ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਬੇਸ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਬੇਸ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਟਾਰਕ ਫਲੈਟ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪਾਵਰ RPM ਨਾਲ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ । 12,000 rpm ਬੇਸ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ 5.5 kW ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ 4,000 rpm 'ਤੇ ਸਿਰਫ 1.8 kW ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਗਣਿਤ ਹੈ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਆਰਪੀਐਮ ਬਨਾਮ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਮੇਕ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਸਵਾਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਵੋ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਟਾਰਕ ਕਰਵ ਗ੍ਰਾਫ ਲਈ ਪੁੱਛੋ — ਨੇਮਪਲੇਟ ਨਹੀਂ —।
RPM ਲੱਭੋ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੀ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HSS ਲਈ 1,500–4,000, ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ 4,000–8,000)।
ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਟੋਰਕ ਪੜ੍ਹੋ. ਆਪਣੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਅਤੇ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟੋਰਕ ਵਕਰ ਦੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
ਦਾ ਇਮਾਨਦਾਰ ਜਵਾਬ cnc ਰਾਊਟਰ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਇਸ ਗੱਲ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਰੂਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ 'ਰਾਊਟਰ' ਦਾ ਅਰਥ ਅਜੇ ਵੀ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਹੈ, ਤਾਂ 1.5–2.2 kW ਠੀਕ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਹੀ ਰਾਊਟਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਬਲ ਕਰੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੇਸ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੇਸ - ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਖਰੀਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੋਗੇ।
ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਰੂਟ ਕੀਤੇ ਫ੍ਰੇਮ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ ਇੱਕ 2.2 kW ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ER20 ਸਪਿੰਡਲ ਹੈ ਜੋ 3 kW VFD ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ 4140 ਨੂੰ ਹੌਗ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਹਲਕਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਉੱਕਰੀ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਕੋਈ ਵੀ ਵੱਡੀ ਚੀਜ਼ — 3.7 kW ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ — ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਗੈਂਟਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ 5.5 kW ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੌਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਿੰਡਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੈਟਾਲਾਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
ਕਲਾਸਿਕ 1.5kw ਬਨਾਮ 2.2kw ਸਪਿੰਡਲ ਬਹਿਸ ਇੱਕ ਸਟੀਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਵਾਬ ਦਾ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ:
ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਸਾਈਨ ਮੇਕਰ, ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕੱਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਕਰੀ ਪਾਸ ਨਾਲੋਂ ਡੂੰਘਾ ਨਹੀਂ ਲਓਗੇ। ਤੁਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਡਰਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। 1.5 ਕਿਲੋਵਾਟ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਲੱਕੜ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈ — ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ।
ਤੁਸੀਂ ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੇਲਡ-ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। 2.2 kW ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ ~ 45% ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੂਲਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੌਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਹਾਰਕ 'ਮੈਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ' ਸਪਿੰਡਲ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਤਾਂ 1.5 ਬਨਾਮ 2.2 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ — ਸਿੱਧੇ 3.7 kW ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ BT30 'ਤੇ ਜਾਓ। ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਚੀਜ਼ ਸਮਝੌਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਪਸ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰੋਗੇ।
ਇਹ ਉਹ ਸਵਾਲ ਹੈ ਜੋ ਹਰ CNC ਸ਼ੌਕੀਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਛੋਟਾ ਜਵਾਬ ਕੀ ਮੈਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ : ਹਾਂ, ਲੱਕੜ ਲਈ; ਨਹੀਂ, ਸਟੀਲ ਲਈ।
ਇੱਕ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਵੁੱਡ ਰਾਊਟਰ (DeWalt, Makita, Kress) ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮੋਟਰ ਹੈ ਜੋ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਸੱਚਾ S1 ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, 20,000–30,000 rpm 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ 2,000 ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰਨਆਊਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.02–0.05 mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ — 5–10× ਇੱਕ ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ। ਇਹ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੌਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਬਕਵਾਸ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਬਾਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਰਾਊਟਰ ਕਦੇ ਵੀ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਸੀ - ਇਹ ਸਸਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਸੀ।
ਟੇਪਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨਾ ਸਾਈਡ ਲੋਡ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਸਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ
ER ਕੋਲੇਟ (ਸਿੱਧਾ ਸ਼ੰਕ) — ਛੋਟੇ ਰਾਊਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਸਪਿੰਡਲਾਂ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ, ਸਸਤੇ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ।
ISO 30 / BT30 — ਛੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਸੈਂਟਰ ਟੇਪਰ। ਹਲਕੇ, ਤੇਜ਼, ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਵਧੀਆ।
BT40 / CAT40 — ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਟੇਪਰ। ਸਖ਼ਤ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ।
BT50 / HSK-A100 — ਭਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਮ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਗੈਂਟਰੀ ਇੱਕ BT40 ਨੱਕ (ਇਹ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ~ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੱਡਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ BT40 ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਹੈ। BT30 ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਹੇਠ ਝੁਕ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਗੇ। ਸਟੀਲ ਲਈ, ਅਸੀਂ 800×800 mm ਯਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ BT40 ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਟੇਪਰ ਚੁਣ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੋਲੇਟ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣਦੇ ਹੋ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਕੋਲੇਟ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਚਾਰਟ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ — ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।
ਸਟੀਲ ਲਈ, 5.5 kW ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ 'ਤੇ ER32 ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਓ, ਜਾਂ BT40 ਪੁੱਲ-ਸਟੱਡ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ 7.5 kW ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਓ। ਇੱਕ ER20 ਵਿੱਚ ਇੱਕ 12 mm ਸਟੀਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ — ਕੋਲੇਟ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਉਸ ਪਾਸੇ ਦੇ ਲੋਡ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਚੈਟਰ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਦੇਖੋਗੇ।
ਸਟੀਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਘੰਟੇ ਬਿਤਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਡ ਹੇਠ ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦੇਵੇਗਾ।
S1 (ਨਿਰੰਤਰ ਡਿਊਟੀ) - ਸਪਿੰਡਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੇਟਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚਿਲਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜੈਕਟ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ S1 ਨੂੰ ਮਾਰਦੀ ਹੈ।
S6-60% (ਰੁੱਕ-ਰੁਕ ਕੇ) — ਪੂਰੀ ਪਾਵਰ 'ਤੇ 6 ਮਿੰਟ ਚਲਾਓ, ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ 4. ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਲੋਡ 'ਤੇ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਂਦੇ ਹੋ।
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਵਿਕਰੇਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਲ ਲਈ '5.5 ਕਿਲੋਵਾਟ ਸਪਿੰਡਲ' ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧਾ ਪੁੱਛੋ: ਕੀ ਇਹ S1 ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੈ? 25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ S1 ਦਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸਪਿੰਡਲ 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ S6-60% ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਹਵਾਦਾਰ ਗਰਮੀਆਂ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ATC ਸਪਿੰਡਲ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਵੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਪੁੱਲ-ਸਟੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਰੈਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ, ਰਫਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਟੈਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ — ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ RPM 'ਤੇ — ATC ਕੋਈ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਈਕਲ-ਟਾਈਮ ਗੁਣਕ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ 10+ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਨੂੰ 3+ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਅਣਗੌਲਿਆ ਜਾਂ ਲਾਈਟ-ਆਊਟ ਸਟੀਲ ਰਨ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਤੁਸੀਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੋਲੈਟਾਂ ਦੀ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ 15 ਵਾਰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਥੱਕ ਗਏ ਹੋ
ਇੱਕ-ਬੰਦ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੰਮ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਬਦਲਾਵ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੀ.
ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਪ੍ਰਤੀ ਇੱਕ ਅੰਤ-ਮਿਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ATC ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 2–3× ਇੱਕੋ ਪਾਵਰ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ-ਚੇਂਜ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਰੈਕ, ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ M6 ਕਮਾਂਡਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ATC ਚਲਾ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਕੋਲੇਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਸਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੋਗੇ।
ਕਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਿੰਡਲ ਵੀ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨਾਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਉਹ ਯੂਨਿਟ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਟਾਰਕ ਕਰਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਟੇਪਰ ਤੁਹਾਡੇ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਸਦਾ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਦੌੜ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਵੇਲਡ ਗੈਂਟਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ 5.5 kW BT30 ਇੱਕ 15 kW BT50 ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਡਗਮਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੇਮ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇਗਾ। ਸਪਿੰਡਲ ਇੰਜਣ ਹੈ - ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਚੈਸੀ ਹੈ।
ਹਲਕਾ - ਹਾਂ। 300-500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ 'ਤੇ, 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ 0.5-1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨੋ, ਹੌਗਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3.7 kW ਤੱਕ ਕਦਮ ਵਧਾਓ।
ਘੱਟ ਕਟੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕੰਮ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਹੜ੍ਹ ਜਾਂ ਧੁੰਦ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ। ਡੂੰਘੀਆਂ ਜੇਬਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ, ਥਰੂ-ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 30-50% ਉੱਚਾ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਟੇਪਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। BT30 ਸਾਈਡ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਧੇਰੇ ਫਲੈਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਚੈਟਰ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਇਹ ਘੱਟ ਹੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ; ਸਟੀਲ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਦੇਖੋਗੇ.
ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਤੋਂ 20-30% ਉੱਪਰ VFD ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿਓ। ਇੱਕ 5.5 kW ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 380 V 'ਤੇ ~13 A ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ — ਇੱਕ 7.5 kW VFD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ VFDs ਪ੍ਰਵੇਗ 'ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
