ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਿੰਡਲ ਕੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਧੜਕਣ ਵਾਲਾ ਦਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸਪਿੰਡਲ ਚੋਣ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਰਫ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਬਨਾਮ rpm, ਕੂਲਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਰੇਟਿੰਗਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ nc ਸਪਿੰਡਲ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਮੁੱਖ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕ, PCB, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 3C ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕੋ।

ਕੋਰ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਫੰਡਾਮੈਂਟਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ: CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਬਨਾਮ RPM

ਨਵੇਂ CNC ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉਲਝਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ cnc ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਬਨਾਮ rpm । ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਕਿਲੋਵਾਟ ਰੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਪਾਵਰ ਕੁੱਲ ਕੰਮ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਤੁਹਾਡੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। RPM ਟੂਲ ਟਿਪ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਟ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉੱਕਰੀ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ RPM ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ, ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਲੇ RPM 'ਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਗੇਅਰਡ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟੋਰਕ = ਪਾਵਰ ÷ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ, ਘੱਟ RPM ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ ਟਾਰਕ। 24,000 RPM 'ਤੇ ਸਪਿੰਨਿੰਗ 2.2kW ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ, ਪਰ ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਕਟੌਤੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। 8,000 RPM 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ 15kW ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਭਾਰੀ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਮਲਾਵਰ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਰੇਂਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਟਾਈਪ ਕਰੋ	ਆਮ ਸ਼ਕਤੀ	ਗਤੀ	ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ	ਕੂਲਿੰਗ	ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਉੱਕਰੀ /  ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ	0.8–3.0 ਕਿਲੋਵਾਟ	18k–24k rpm	ER11 / 16 / 20	ਏਅਰ-ਕੂਲਡ	ਲੱਕੜ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਪੀਸੀਬੀ, ਸਾਫਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ
ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ  ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ (ਅਸਿੰਕ)	3.7–15 ਕਿਲੋਵਾਟ	8k–18k rpm	BT30/40, ISO30/40	ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ + ਚਿਲਰ	ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਜਨਰਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ /  ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਪਿੰਡਲ	10-30 ਕਿਲੋਵਾਟ	20k–42k rpm	HSK-E40/E50, HSK-A63	ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ + ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ	ਮੋਲਡਜ਼, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼, 3ਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਗੇਅਰਡ / ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ  ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲ	11–30 ਕਿਲੋਵਾਟ	6k–12k rpm + ਗੇਅਰ ਰੇਂਜ	BT40/50, HSK-A100	ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ + ਤੇਲ-ਠੰਢਾ	ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਭਾਰੀ ਕੱਟਣਾ
ATC ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ  ਸਪਿੰਡਲ ਬਦਲੋ	3.7–22 ਕਿਲੋਵਾਟ	12k–24k rpm	ISO20/30, BT30/40, HSK	ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ	ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਟੈਂਡਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋਗੇ 1.5kw ਬਨਾਮ 2.2kw ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ , ਸ਼ੌਕ ਅਤੇ ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਲਈ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ। 1.5kW ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਹਲਕੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਟਾਈ, PCB ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਂਤ, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਫਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਨੌਕਰੀਆਂ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ 2.2kW ਸੰਸਕਰਣ 'ਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ। 2.2kW ਸਪਿੰਡਲ ਵਧੇਰੇ ਪਾਵਰ ਰਿਜ਼ਰਵ, ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੁਕਣ ਦੀ ਘੱਟ ਰੁਝਾਨ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ: ਦੋਵੇਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੋ-ਟਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲ ਹਨ। ਨਾ ਹੀ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਬਨਾਮ ਵਾਟਰ ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ: ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਹੈ?

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਰੌਲਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰ ਬਹਿਸ ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਬਨਾਮ ਵਾਟਰ ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਤੁਹਾਡੀ ਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਖਰੀਦਣ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਸਟੇਟਰ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਪੱਖਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦੇ: ਕੋਈ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਚਿਲਰ ਨਹੀਂ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟਿਊਬ ਨਹੀਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕੋਈ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ। ਉਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਹਨ. 0.8–3.0kW ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਉੱਕਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ PCB ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਸ਼ੋਰ ਪੱਧਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਮੇਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਗਰਮ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ । ਮਾਮੂਲੀ ਨਿੱਘ ਆਮ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ, ਖਰਾਬ VFD ਟਿਊਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਚਿਲਰ, ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਠੰਡੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲਗੀ, ਤਲਛਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਾਂ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ, ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਅਤਿ-ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਹਾਈ ਟਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ-ਹਵਾਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਇਲ-ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, 20,000 ਤੋਂ ਉੱਪਰ RPM 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਿੱਥੇ ਗਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ER ਕੋਲੇਟ ਬਨਾਮ BT ਬਨਾਮ HSK: ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੁਲਨਾ

ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਨਆਊਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਅਤ RPM ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ER ਕੋਲੇਟ ਬਨਾਮ BT ਬਨਾਮ HSK ਹਨ.

ER ਕੋਲੇਟ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹਨ। ER11, ER16 ਅਤੇ ER20 ਆਮ ਆਕਾਰ ਹਨ। ER ਸਿਸਟਮ ਕਿਫਾਇਤੀ, ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸ਼ੰਕ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ER ਕੋਲੇਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਉਹ ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ER ਸਪਿੰਡਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

BT ਟੇਪਰ (BT30, BT40, BT50) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। BT ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੱਧ-ਰੇਂਜ RPM ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕਟਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। BT40 ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ। ਬੀਟੀ ਟੇਪਰ ਦੀ ਸੀਮਾ: ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਟੇਪਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੀਟੀ ਧਾਰਕ 18,000 ਤੋਂ ਵੱਧ RPM ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ।

HSK ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਖੋਖਲੇ-ਸ਼ੈਂਕ, ਦੋਹਰੇ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। HSK-E40/E50 ਅਤੇ HSK-A63 ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਹਨ। HSK ਬਹੁਤ ਉੱਚ RPM 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਰਨਆਊਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। HSK ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 3C ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਰਕ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। HSK-A100 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਹੈਵੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਗੀਅਰਡ ਹਾਈ-ਟਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ATC ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ISO, BT ਜਾਂ HSK ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਵੈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ATC ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ / ਸਟੀਲ / ਲੱਕੜ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ: ਆਪਣੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ

ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪਿਕਸ ਦਾ ਮੇਲ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ

ਲੱਕੜ, MDF, ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ (18,000–24,000 RPM), ਮੱਧਮ ਸ਼ਕਤੀ, ਹਲਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। 0.8–3.0kW ਤੋਂ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ER11 / ER16 / ER20 ਸਪਿੰਡਲ ਬਿਲਕੁਲ ਫਿੱਟ ਹਨ। ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਸਾਫ਼ ਉੱਕਰੀ ਕੱਟ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਧੂੜ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: ਮੈਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕਿਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ । ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਆਮ ਮੱਧ-ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ 2.2kW ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ, ਮੋਟੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ, BT ਜਾਂ HSK ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 3.7–15kW ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਚੁਣੋ, ਜੋ 8,000–18,000 RPM 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟਿੱਕੀ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਕੂਲੈਂਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ। A ਥਰੂ ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਿੰਡਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ, ਘਟਾਏ ਗਏ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਸੁਧਾਰੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ।

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉੱਕਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, 3.7–15kW ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ BT30/BT40 ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਹੈਵੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ, ਗੇਅਰਡ ਜਾਂ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ ਹਾਈ-ਟਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲ (11–30kW) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਗੇਅਰ ਰੇਂਜ 6,000–12,000 RPM ਤੋਂ ਘੱਟ RPM 'ਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ + ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ HSK-A100 ਜਾਂ BT50 ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ, ਅਤਿ-ਘੱਟ ਰਨਆਊਟ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ/ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਪਿੰਡਲ HSK-E40/E50 ਜਾਂ HSK-A63 ਟੂਲਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੱਸ ਆਇਲ-ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ 20k–42k RPM 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧੂੜ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ । ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕੇ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤਿ-ਉੱਚ RPM 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਊਟੀ ਸਾਈਕਲ S1 S6: ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ

ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਵੇਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਊਟੀ ਸਾਈਕਲ S1 S6 ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਿੰਡਲ ਪੂਰੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

S1 ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ। ਸਪਿੰਡਲ ਦਿਨ ਦੇ 24 ਘੰਟੇ ਪੂਰੀ ਪਾਵਰ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ, ATC ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ S1 ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

S6 ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ. ਸਪਿੰਡਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਵਿਹਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਉੱਕਰੀ ਸਪਿੰਡਲ S6 ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ S6 ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਾਇਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗੈਰ-ਹਾਜ਼ਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ S1 ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। S6 ਸਪਿੰਡਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।

ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ VFD ਸੈਟਿੰਗਾਂ

ਇੱਕ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਮੇਨ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਵੋਲਟੇਜ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ RPM ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ VFD (ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ VFD ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਮੁੱਖ VFD ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਸਪਿੰਡਲ ਵੋਲਟੇਜ, ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਮੌਜੂਦਾ, ਬੇਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਧਿਕਤਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪ੍ਰਵੇਗ / ਗਿਰਾਵਟ ਰੈਂਪ ਸਮਾਂ। ਗਲਤ VFD ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਪਿੰਡਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ RPM ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਏਅਰ-ਕੂਲਡ 1.5kW ਅਤੇ 2.2kW ER ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ VFD ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ VFD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਅਚਾਨਕ ਸਪੀਡ ਜੰਪ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਗ ਸਮਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਝਟਕਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਿੰਡਲ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ VFD ਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਡਲ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਨਵੀਂ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤੋੜਨਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਪੂਰੇ RPM ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਾ ਚਲਾਓ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤੋੜਨਾ ਹੈ । ਬਰੇਕ-ਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਬਰੇਕ-ਇਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ:

1. ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ, ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ VFD ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ RPM ਦੇ 30% 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਚਲਾਓ, ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਲੋਡ ਨਹੀਂ।

3. ਹੋਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ 50% ਅਧਿਕਤਮ RPM ਤੱਕ ਵਧਾਓ।

4. 60 ਮਿੰਟ ਲਈ 70% ਅਧਿਕਤਮ RPM 'ਤੇ ਚਲਾਓ।

5. ਅੰਤ ਵਿੱਚ 60 ਮਿੰਟ ਲਈ 90% ਅਧਿਕਤਮ RPM 'ਤੇ ਚਲਾਓ।

6. ਬਰੇਕ-ਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ।

7. ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।

ਸਪਿੰਡਲ ਬਰੇਕ-ਇਨ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਰਨਆਊਟ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਟਿਪ ਸੰਪੂਰਣ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਕਿੰਨਾ ਭਟਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਰਨਆਉਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚੈਟਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

1. ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ। ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ / ER ਕੋਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਟੇਪਰ ਜਾਂ ਕੋਲੇਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਾਰੀਆਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

2. ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ। ਸਪਿੰਡਲ ਨੱਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਟੈਸਟ ਪੱਟੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੰਕੇਤਕ ਟਿਪ ਰੱਖੋ।

3. ਹੱਥੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਾਓ। ਕੁੱਲ ਸੂਚਕ ਰੀਡਿੰਗ (TIR) ​​ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਰੀਡਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੱਕ ਰਨਆਊਟ ਹੈ.

4. ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਲੈ ਜਾਓ ਅਤੇ ਐਂਗੁਲਰ ਰਨਆਊਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੀਡਿੰਗ ਲਓ।

5. ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਉੱਕਰੀ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.02mm ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਨਆਊਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ 0.002mm ਤੋਂ ਘੱਟ TIR ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਜੇਕਰ ਰਨਆਉਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ: ਕੋਲੇਟ/ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ. ਰਨਆਊਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਵੇਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬਰੇਕ-ਇਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਿੰਡਲ ਕਰੈਸ਼ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਚੈਕਲਿਸਟ

ਆਪਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਖਰੀਦ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ nc ਸਪਿੰਡਲ ਖਰੀਦ ਗਾਈਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ:

1. ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ: ਲੱਕੜ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ?

2. ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਹਲਕੀ ਉੱਕਰੀ, ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ, ਭਾਰੀ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੰਮ?

3. CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਬਨਾਮ RPM: ਤੁਹਾਡੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

4. ਕੂਲਿੰਗ ਕਿਸਮ: ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਬਨਾਮ ਵਾਟਰ ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ।

5. ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਚੋਣ: ER ਕੋਲੇਟ ਬਨਾਮ BT ਬਨਾਮ HSK।

6. ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ: ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ S1 ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ S6।

7. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ: ਬੈਚ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਏਟੀਸੀ ਸਪਿੰਡਲ।

8. ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ: ਉੱਚ RPM ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਸ।

9. ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੇਕਰ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

10. ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਪਲਾਨ: ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ ਟੈਸਟ ਸ਼ਡਿਊਲ, ਬਰੇਕ-ਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, VFD ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟਿਊਨਿੰਗ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CNC ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ ਸਪਿੰਡਲ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗੁਆਚਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ, ਬਰਬਾਦ ਵਰਕਪੀਸ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਿੰਡਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪਾਵਰ, ਸਪੀਡ, ਕੂਲਿੰਗ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉੱਕਰੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ 0.8–3.0kW ਦਾ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ER ਸਪਿੰਡਲ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਆਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ BT ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਪਿੰਡਲ ਚੁਣੋ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਤੇਲ-ਹਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ HSK- ਲੈਸ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ। ਭਾਰੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਗੇਅਰਡ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ATC ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਗੇ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਹੀ ਨਵੇਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ ਕਰੋ, ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਓ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ ਆਪਣੀ VFD ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੇਗਾ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਰਹੇਗੀ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੌਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਲਈ 1.5kw ਬਨਾਮ 2.2kw ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ 30kW ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਹ ਇੱਕ cnc ਸਪਿੰਡਲ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੂ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰਾ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।