CNC இயந்திரத்திற்கான சிறந்த ஸ்பிண்டில் எது?

நீங்கள் CNC திசைவி, அரைக்கும் இயந்திரம், இயந்திர மையம் அல்லது வேலைப்பாடு இயந்திரத்தை உருவாக்க அல்லது மேம்படுத்தத் தொடங்கும் போது, ​​சுழல் முழு அமைப்பின் இதயத் துடிப்பாகும். மோசமான சுழல் தேர்வு மேற்பரப்பை அழித்துவிடும், உங்கள் ஊட்ட விகிதத்தை மெதுவாக்கும், வெட்டிகளை எரித்து, உங்கள் இயந்திர சட்டகத்தை சேதப்படுத்தும். பல வாங்குபவர்கள் முக்கியமான காரணிகளைப் புரிந்து கொள்ளாமல் சுழல் விலையை மட்டுமே ஒப்பிடுகின்றனர்: CNC ஸ்பிண்டில் பவர் vs rpm, கூலிங் வகைகள், டூல் ஹோல்டர் இடைமுகங்கள், கடமை சுழற்சி மதிப்பீடுகள், தாங்கி வகைகள் மற்றும் உங்கள் பணிப்பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை. இந்த முழுமையான nc ஸ்பிண்டில் வாங்கும் வழிகாட்டி, ஒவ்வொரு முக்கிய முடிவுப் புள்ளியிலும் உங்களை அழைத்துச் செல்கிறது, எனவே மரம், அக்ரிலிக், PCB, அலுமினியம், ஸ்டீல், கிராஃபைட், டைட்டானியம் அலாய் மற்றும் துல்லியமான 3C எந்திரத்திற்கான சரியான சுழலை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

முக்கிய CNC ஸ்பிண்டில் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது: CNC Spindle Power vs RPM

புதிய CNC ஆபரேட்டர்களுக்கு மிகவும் குழப்பமான தலைப்புகளில் ஒன்று cnc spindle power vs rpm ஆகும் . சக்தி மற்றும் சுழற்சி வேகம் ஒன்றுக்கொன்று மாறக்கூடியவை அல்ல, மேலும் சுழல் வெட்டு திறனை அதன் கிலோவாட் மதிப்பீட்டின் மூலம் மட்டுமே நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியாது.

உங்கள் வெட்டும் கருவிக்கு சுழல் வழங்கக்கூடிய மொத்த வேலையை சக்தி விவரிக்கிறது. கருவி முனையில் வெட்டு வேகத்தை RPM வரையறுக்கிறது. ஒளி, அதிவேக வேலைப்பாடுகளுக்கு, உங்களுக்கு அதிக RPM மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த சக்தி தேவை. ஹெவி ஸ்டாக் அகற்றுதல், அரைக்கும் எஃகு அல்லது டைட்டானியம், குறைந்த ஆர்பிஎம்மில் அதிக முறுக்குவிசை தேவை, இதற்கு பொதுவாக அதிக பெயரளவு சக்தி அல்லது கியர்டு ஸ்பிண்டில் கட்டுமானம் தேவைப்படுகிறது.

முறுக்கு = சக்தி ÷ சுழற்சி வேகம். இந்த எளிய சூத்திரம் அனைத்தையும் விளக்குகிறது. அதே ஆற்றல் மதிப்பீட்டில், குறைந்த RPM என்பது அதிக முறுக்குவிசையைக் குறிக்கிறது. 24,000 RPM இல் சுழலும் 2.2kW சுழல் மிகக் குறைந்த முறுக்குவிசை கொண்டது, மர வேலைப்பாடுகளுக்கு சிறந்தது, ஆனால் அது அலுமினியத்தில் ஆழமான வெட்டுக்களை எடுக்க முடியாது. 8,000 ஆர்பிஎம்மில் இயங்கும் 15கிலோவாட் ஸ்பிண்டில் ஆக்கிரமிப்பு எஃகு அரைப்பதற்கு ஏற்ற பாரிய முறுக்குவிசையை வழங்குகிறது. அதனால்தான் கீழே உள்ள அட்டவணையானது சுழல் வகைகளை வெவ்வேறு இயந்திர வேலைகளுக்கான வழக்கமான சக்தி மற்றும் வேக வரம்புகள் மூலம் வகைப்படுத்துகிறது.

வகை	வழக்கமான சக்தி	வேகம்	கருவி வைத்திருப்பவர்	குளிர்ச்சி	வழக்கமான பயன்பாடுகள்
காற்று குளிரூட்டப்பட்ட வேலைப்பாடு /  மரவேலை சுழல்	0.8-3.0 kW	18k–24k rpm	ER11 / 16 / 20	காற்று குளிரூட்டப்பட்டது	மரம், அக்ரிலிக், PCB, மென்மையான அலுமினியம்
நீர் குளிரூட்டப்பட்ட இயந்திரம்  மைய சுழல் (ஒத்திசைவு)	3.7-15 kW	8k–18k rpm	BT30/40, ISO30/40	நீர் குளிரூட்டப்பட்ட + குளிர்விப்பான்	அலுமினியம், எஃகு, பொது இயந்திரம்
அதிவேக அச்சு /  கிராஃபைட் சுழல்	10-30 kW	20k–42k rpm	HSK-E40/E50, HSK-A63	நீர்-குளிர்ச்சி + எண்ணெய்-காற்று உயவு	மோல்ட்ஸ், கிராஃபைட் மின்முனைகள், 3C துல்லிய இயந்திரம்
கியர் / டைரக்ட் டிரைவ்  உயர் முறுக்கு சுழல்	11-30 kW	6k–12k rpm + கியர் வரம்பு	BT40/50, HSK-A100	நீர்-குளிர்ச்சி + எண்ணெய் குளிரூட்டப்பட்டது	டைட்டானியம் அலாய், ஹெவி கட்டிங்
ஏடிசி தானியங்கி கருவி  சுழல் மாற்றவும்	3.7-22 kW	12k–24k rpm	ISO20/30, BT30/40, HSK	நீர்-குளிரூட்டப்பட்டது	வெகுஜன உற்பத்தி, கவனிக்கப்படாத செயல்பாடு

ஷாப்பிங் செய்யும் போது, ​​நீங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் ஒப்பிடுவீர்கள் 1.5kw vs 2.2kw spindle ஐ , பொழுதுபோக்கு மற்றும் நுழைவு நிலை CNC ரவுட்டர்களுக்கான இரண்டு மிகவும் பிரபலமான விருப்பங்கள். 1.5kW காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல் லேசான மரம் வெட்டுதல், PCB ரூட்டிங் மற்றும் ஆழமற்ற வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இது அமைதியானது, இலகுவானது மற்றும் நிறுவ எளிதானது. மென்மையான அலுமினியத்தை குறைக்க அல்லது நீண்ட தொடர்ச்சியான வேலைகளை இயக்க திட்டமிட்டால், 2.2kW பதிப்பிற்கு மேம்படுத்தவும். 2.2kW சுழல் அதிக சக்தி இருப்பு, சுமையின் கீழ் நின்றுவிடும் போக்கு மற்றும் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஆனால் நினைவில் கொள்ளுங்கள்: இரண்டும் அதிவேக குறைந்த முறுக்கு சுழல்கள். கனரக எஃகு அரைப்பதையும் கையாள முடியாது.

ஏர் கூல்டு vs வாட்டர் கூல்டு ஸ்பிண்டில்: எந்த கூலிங் சிஸ்டம் உங்களுக்கு ஏற்றது?

குளிரூட்டல் நேரடியாக சுழல் வெப்பநிலை, கடமை சுழற்சி, சத்தம், பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. இடையேயான விவாதம் ஏர் கூல்டு மற்றும் வாட்டர் கூல்டு ஸ்பிண்டில் உங்கள் என்சி ஸ்பிண்டில் வாங்கும் வழிகாட்டியில் உள்ள முதல் தேர்வுகளில் ஒன்றாகும்.

காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல்கள் ஸ்டேட்டரிலிருந்து வெப்பத்தை வீசுவதற்கு உள்ளமைக்கப்பட்ட மின்விசிறிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவற்றின் மிகப்பெரிய நன்மைகள்: தண்ணீர் பம்ப் இல்லை, குளிரூட்டி இல்லை, தண்ணீர் குழாய் இல்லை, தண்ணீர் கசிவு ஆபத்து இல்லை. அவை எடுத்துச் செல்லக்கூடியவை மற்றும் பராமரிக்க எளிதானவை. 0.8-3.0kW வரம்பில் காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட வேலைப்பாடு சுழல்கள் மரம், அக்ரிலிக் மற்றும் PCB எந்திரங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எதிர்மறையானது அதிக இரைச்சல் அளவுகள், மற்றும் கடுமையான தொடர்ச்சியான வெட்டுகளின் கீழ் குளிரூட்டும் திறன் வியத்தகு அளவில் குறைகிறது. காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட ஸ்பிண்டில் மணிக்கணக்கில் இடைவிடாமல் இயக்கினால், வெப்பநிலை விரைவாக உயரும். இது பொதுவான கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது: என் சுழல் ஏன் சூடாகிறது . சிறிய வெப்பம் சாதாரணமானது; அதிகப்படியான வெப்பம் போதுமான குளிரூட்டல், ஓவர்லோடிங், மோசமான VFD டியூனிங் அல்லது தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகிறது.

நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட ஸ்பிண்டில்கள் குளிர்ந்த நீரை சுழல் மோட்டார் வீட்டைச் சுற்றி சுற்றி வருகின்றன. நீர் வெப்பத்தை காற்றை விட திறமையாக மாற்றுகிறது. நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அலகுகள் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக சுமைகளைத் தாங்கும், நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் மற்றும் வெட்டு துல்லியத்தை பாதுகாக்கும். அலுமினியம், எஃகு, அச்சு மற்றும் கிராஃபைட் எந்திரத்திற்கு, நீர் குளிரூட்டல் கிட்டத்தட்ட கட்டாயமாகும். உயர்தர மாதிரிகள் ஒரு பிரத்யேக குளிர்விப்பான், எண்ணெய்-காற்று உயவு அல்லது எண்ணெய் குளிர்ச்சியை சேர்க்கின்றன. குறைபாடு: நீர் குளிர்விப்பான் அல்லது தண்ணீர் தொட்டி, குழல்களை, மற்றும் குளிர் பட்டறைகளில் ஆல்கா, வண்டல் குவிதல் அல்லது உறைதல் ஆகியவற்றைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை.

அதி-அதிவேக கிராஃபைட் சுழல்கள் மற்றும் கனரக-கடமை உயர் முறுக்கு சுழல்களுக்கு, எண்ணெய்-காற்று உயவு மற்றும் எண்ணெய் குளிரூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எண்ணெய்-காற்று அமைப்புகள் வெப்பத்தை அகற்றும் போது தாங்கு உருளைகளுக்கு துல்லியமான லூப்ரிகேஷனை வழங்குகின்றன, 20,000 க்கும் அதிகமான RPM இல் கிரீஸ் லூப்ரிகேஷன் உடைந்துவிடும்.

ER Collet vs BT vs HSK: டூல் ஹோல்டர் இடைமுகம் ஒப்பீடு

உங்கள் ஸ்பிண்டில் கருவி ஹோல்டர் இடைமுகம் ரன்அவுட் விறைப்பு, கருவி மாற்ற வேகம், துல்லியம் மற்றும் அதிகபட்ச பாதுகாப்பான RPM ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. மூன்று ஆதிக்கம் செலுத்தும் வகைகள் ER collet vs BT vs HSK ஆகும்.

ER கோலெட் சுழல்கள் வேலைப்பாடு மற்றும் மரவேலை இயந்திரங்களுக்கான தரநிலையாகும். ER11, ER16 மற்றும் ER20 ஆகியவை பொதுவான அளவுகள். ER அமைப்புகள் மலிவு, எளிமையானவை மற்றும் பரந்த அளவிலான கருவி ஷாங்க் விட்டம் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. ஆனால் ER கோலெட்டுகளுக்கு விறைப்பு மற்றும் ரன்அவுட் செயல்திறன் வரம்புகள் உள்ளன. அவை மரம், அக்ரிலிக், PCB மற்றும் லேசான மென்மையான அலுமினிய வெட்டுக்களுக்கு சரியானவை, ஆனால் கனரக உலோக அரைக்கும் அல்லது அதி-உயர் துல்லியமான அச்சு வேலைகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. ER சுழல்கள் தானியங்கி கருவி மாற்றத்தை ஆதரிக்காது.

BT டேப்பர்கள் (BT30, BT40, BT50) எந்திர மையங்களுக்கான சிறந்த தேர்வாகும். BT டூல் ஹோல்டர்கள் இயந்திர ரீதியாக வலுவானவை, இடைப்பட்ட RPMக்கு சிறந்தவை மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றில் கனமான வெட்டு. BT40 என்பது பொது எந்திரத்திற்கான வேலைக் குதிரையாகும். BT டேப்பரின் வரம்பு: சுழல் வேகம் உயரும்போது, ​​டேப்பர் விரிவடைகிறது, தொடர்பு விறைப்பு குறைகிறது. 18,000 க்கும் அதிகமான RPM க்கு BT வைத்திருப்பவர்கள் சிறந்தவர்கள் அல்ல.

HSK கருவி வைத்திருப்பவர்கள் ஹாலோ-ஷாங்க், இரட்டை-தொடர்பு அமைப்புகள். HSK-E40/E50 மற்றும் HSK-A63 ஆகியவை அதிவேக அச்சு மற்றும் கிராஃபைட் சுழல்களுக்கு பொதுவானவை. HSK மிக உயர்ந்த RPM இல் நிலையான தொடர்பைப் பராமரிக்கிறது, சிறந்த ரன்அவுட் துல்லியம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. HSK என்பது அதிவேக துல்லியமான 3C எந்திரம், கிராஃபைட் மின்முனை அரைத்தல் மற்றும் அச்சு வேலைக்கான தங்கத் தரமாகும். HSK-A100 ஆனது டைட்டானியம் அலாய் ஹெவி கட்டிங் க்கு ஏற்ற உயர் முறுக்கு சுழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஏடிசி தானியங்கி கருவி மாற்ற ஸ்பின்டில்கள் ஐஎஸ்ஓ, பிடி அல்லது எச்எஸ்கே இடைமுகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கவனிக்கப்படாத வெகுஜன உற்பத்தியின் போது அவை தானாகவே கருவிகளை மாற்றுகின்றன, கையேடு கருவி மாற்ற வேலையில்லா நேரத்தை நீக்குகின்றன. உங்கள் பட்டறை பல்வேறு வெட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டு தொகுதி வேலைகளை இயக்கினால், ATC ஸ்பிண்டில் ஒரு பயனுள்ள முதலீடாகும்.

அலுமினியம் / எஃகு / மரத்திற்கான CNC ஸ்பிண்டில்: உங்கள் ஸ்பிண்டில் வேலை செய்யும் பொருளுடன் பொருத்தவும்

என்பதன் முக்கிய பகுதி ஒரு cnc ஸ்பிண்டில் எப்படி தேர்வு செய்வது , உங்கள் பணிப்பொருளின் பொருளுடன் சுழல் விவரக்குறிப்புகளை பொருத்துவது.

வூட் & அக்ரிலிக் & பிசிபிக்கான சிஎன்சி ஸ்பிண்டில்

மரம், MDF, அக்ரிலிக் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் மென்மையான பொருட்கள். உங்களுக்கு அதிக சுழல் வேகம் (18,000–24,000 RPM), மிதமான சக்தி, இலகுரக கட்டுமானம் தேவை. 0.8-3.0kW இலிருந்து காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட ER11 / ER16 / ER20 சுழல்கள் சரியாகப் பொருந்துகின்றன. இந்த சுழல்கள் சுத்தமான வேலைப்பாடு வெட்டுக்கள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களை உருவாக்குகின்றன. மரத்தூள் கவலைக்குரியது: தாங்கு உருளைகளுக்குள் தூசி நுழைவதைத் தடுக்க உங்கள் சுழலில் நல்ல சீல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

அலுமினியத்திற்கான CNC சுழல்

பல வாங்குபவர்கள் கேட்கிறார்கள்: அலுமினியத்திற்கு என்ன அளவு சுழல் வேண்டும் . அலுமினியம் ஒரு பொதுவான இடைநிலைப் பொருள். மென்மையான அலுமினியத்தை 2.2kW காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல் மூலம் லேசாக இயந்திரமாக்க முடியும். சீரான ஆழமான வெட்டுக்கள், தடிமனான அலுமினிய தகடுகள் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, 8,000-18,000 RPM இல் இயங்கும் BT அல்லது HSK டூல் ஹோல்டர்களுடன் 3.7-15kW வரை நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அலுமினியம் ஒட்டும் சில்லுகளை உருவாக்குகிறது, நல்ல குளிரூட்டி விநியோகம் உதவியாக இருக்கும். ஒரு கருவி மூலம் குளிரூட்டும் சுழல் கருவியின் மையத்தில் நேரடியாக வெட்டு திரவத்தை கொண்டு வருகிறது. டூல் கூலன்ட் ஸ்பிண்டில் மூலம் சிறந்த சிப் வெளியேற்றம், குறைக்கப்பட்ட கருவி தேய்மானம், மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைந்த வெட்டு வெப்பநிலை, குறிப்பாக அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றில் ஆழமான துளை துளைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

ஸ்டீல் & டைட்டானியம் அலாய்க்கான CNC ஸ்பிண்டில்

எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் கடினமான கருவிகளைக் கோருகின்றன. நிலையான அதிவேக வேலைப்பாடு சுழல்கள் இந்த பொருட்களை கையாள முடியாது. பொதுவான எஃகு எந்திரத்திற்கு, 3.7-15kW ஆற்றல் கொண்ட நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட BT30/BT40 சுழல்களைப் பயன்படுத்தவும். டைட்டானியம் அலாய் ஹெவி கட்டிங் செய்ய, கியர் அல்லது டைரக்ட் டிரைவ் ஹை-டார்க் ஸ்பிண்டில்களை (11-30kW) தேர்ந்தெடுக்கவும். கியர் வரம்பு குறைந்த ஆர்பிஎம்மில் 6,000–12,000 ஆர்பிஎம்மில் அதிக முறுக்குவிசையை வழங்குகிறது. இந்த சுழல்கள் நீர் + எண்ணெய் குளிரூட்டல் மற்றும் HSK-A100 அல்லது BT50 டூல் ஹோல்டர்களை வெட்டும் சக்திகளை எதிர்க்க பயன்படுத்துகின்றன.

கிராஃபைட் & மோல்ட் எந்திரத்திற்கான CNC ஸ்பிண்டில்

கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சு வேலைகளுக்கு மிக அதிக வேகம், மிகக் குறைந்த ரன்அவுட் மற்றும் நல்ல தூசி பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. HSK-E40/E50 அல்லது HSK-A63 கருவி, நீர் குளிர்ச்சி மற்றும் எண்ணெய்-காற்று தாங்கும் லூப்ரிகேஷன் மூலம் அதிவேக மோல்டு/கிராஃபைட் ஸ்பிண்டில்கள் 20k–42k RPM இல் இயங்குகின்றன. கிராஃபைட் தூசி சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டது, எனவே நீட்டிக்க பேரிங் சீல் மிகவும் முக்கியமானது பீங்கான் தாங்கி சுழல் ஆயுட்காலம் . பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் எஃகு தாங்கு உருளைகளை விட இலகுவானவை, கடினமானவை மற்றும் குளிர்ச்சியானவை. செராமிக் தாங்கி ஸ்பிண்டில் ஆயுட்காலம் அதி-உயர்ந்த RPM இல் கணிசமாக நீண்டது, மேலும் அவை வெப்ப விரிவாக்கத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன, துல்லியத்தைப் பாதுகாக்கின்றன.

Spindle Duty Cycle S1 S6: தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு மதிப்பீடுகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

புதிய வாங்குபவர்களால் சுழல் கடமை சுழற்சி பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. சுழல் கடமை சுழற்சி S1 S6 உங்கள் சுழல் முழு மதிப்பிடப்பட்ட சுமையின் கீழ் எவ்வளவு காலம் செயல்பட முடியும் என்பதை வரையறுக்கிறது.

S1 கடமை சுழற்சி என்பது தொடர்ச்சியான செயல்பாடு. சுழல் முழு சக்தியில் இடைவிடாது, 24 மணிநேரமும் இயங்கும். உற்பத்தி எந்திர மையங்கள், ஏடிசி ஸ்பிண்டில்கள் மற்றும் ஹெவி-டூட்டி வாட்டர்-கூல்டு ஸ்பிண்டில்கள் பொதுவாக எஸ்1 தரவரிசைகளைக் கொண்டுள்ளன.

S6 கடமை சுழற்சி என்பது இடைப்பட்ட செயல்பாடு. சுழற்சியின் ஒரு சதவீதத்திற்கு சுழல் முழு சக்தியில் இயங்க முடியும், பின்னர் குளிர்விக்க சும்மா இருக்க வேண்டும். பெரும்பாலான நுழைவு-நிலை காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட வேலைப்பாடு சுழல்கள் S6 கடமை சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் S6 சுழலை அதிகபட்ச சக்தியில் தொடர்ந்து இயக்கினால், அது அதிக வெப்பமடையும், தாங்கு உருளைகளை சிதைத்து, மோட்டார் முறுக்கு எரியும்.

உங்கள் இயந்திரம் நீண்ட நேரம் கவனிக்கப்படாத உற்பத்தி வேலைகளை இயக்கினால், S1 என மதிப்பிடப்பட்ட சுழல்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். S6 சுழல்கள் இடைவிடாத வேலைப்பாடு மற்றும் ரூட்டிங் வேலைகளுக்கு ஏற்கத்தக்கவை.

ஸ்பிண்டலுக்கான VFD அமைப்புகள்

ஒரு CNC ஸ்பிண்டில் மோட்டார் மெயின் சக்தியிலிருந்து நேரடியாக இயங்க முடியாது. வெளியீட்டு அதிர்வெண், மின்னழுத்தம் மற்றும் சுழல் RPM ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த VFD (மாறி அதிர்வெண் இயக்கி) தேவைப்படுகிறது. சரியான VFD அமைப்புகள் சுழலுக்கான செயல்திறன் மற்றும் சுழல் பாதுகாப்புக்கு முக்கியமானவை.

நீங்கள் கட்டமைக்க வேண்டிய முக்கிய VFD அளவுருக்கள்: மதிப்பிடப்பட்ட சுழல் மின்னழுத்தம், மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டம், அடிப்படை அதிர்வெண், அதிகபட்ச அதிர்வெண், முடுக்கம் / குறைப்பு வளைவு நேரம். முறையற்ற VFD அமைவு சுழல் அதிக வெப்பமடைதல், அதிர்வு, முன்கூட்டியே தாங்கும் செயலிழப்பு மற்றும் நிலையற்ற RPM ஆகியவற்றிற்கு முக்கிய காரணமாகும்.

காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட 1.5kW மற்றும் 2.2kW ER சுழல்களுக்கு, VFD மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியை சுழலுடன் பொருத்தவும். குறைவான VFD ஐப் பயன்படுத்த வேண்டாம். தாங்கு உருளைகளை அதிர்ச்சியடையச் செய்யும் திடீர் வேகத் தாவல்களைத் தவிர்க்க முடுக்க நேரத்தைச் சரிசெய்யவும். உங்கள் சுழல் கனமான வெட்டுக்கு குறைந்த அதிர்வெண்ணில் இயங்கினால், VFD போதுமான முறுக்குவிசையை பராமரிக்கிறதா என சரிபார்க்கவும். உங்கள் சுழல் மாதிரிக்கான சுழல் உற்பத்தியாளரின் அளவுரு தாளை எப்போதும் பின்பற்றவும்.

புதிய சிஎன்சி ஸ்பிண்டில் எப்படி உடைப்பது

நீங்கள் ஒரு புத்தம் புதிய ஸ்பிண்டில் பெற்றால், அதை உடனடியாக முழு RPM மற்றும் முழு கட்டிங் லோடில் இயக்க வேண்டாம். என்பதை நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டும் ஒரு புதிய cnc ஸ்பிண்டில் எப்படி உடைப்பது . பிரேக்-இன் செயல்முறை தாங்கி உருளும் மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டுகிறது, மசகு எண்ணெயை சமமாக விநியோகிக்கிறது மற்றும் தாங்கி சட்டசபைக்குள் இருக்கும் சிறிய உற்பத்தித் துகள்களை நீக்குகிறது.

ஒரு நிலையான இடைவெளி அட்டவணை:

1. சுழலை சரியாக ஏற்றவும், அனைத்து இணைப்புகள், குளிரூட்டும் கோடுகள் மற்றும் VFD வயரிங் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.

2. அதிகபட்ச RPM இல் 30% சுழலை 30 நிமிடங்களுக்கு இயக்கவும், கட்டிங் லோட் இல்லை.

3. மற்றொரு 30 நிமிடங்களுக்கு வேகத்தை 50% அதிகபட்ச RPM ஆக அதிகரிக்கவும்.

4. 60 நிமிடங்களுக்கு 70% அதிகபட்ச RPM இல் இயக்கவும்.

5. இறுதியாக 60 நிமிடங்களுக்கு 90% அதிகபட்ச RPM இல் இயக்கவும்.

6. பிரேக்-இன் போது, ​​சுழல் வெப்பநிலை, சத்தம் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றை கண்காணிக்கவும். அரைக்கும் சத்தம் அல்லது சத்தம் கேட்டால் உடனே நிறுத்துங்கள்.

7. பிரேக்-இன் செய்த பிறகு, எந்திரத்தைத் தொடங்கும் முன் ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் சோதனையைச் செய்யவும்.

சுழல் முறிவைத் தவிர்ப்பது பீங்கான் தாங்கி சுழல் ஆயுட்காலத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் நிரந்தர தாங்கி சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் சோதனை நடைமுறை

ரன்அவுட் கருவி முனை சரியான சுழற்சியில் இருந்து எவ்வளவு விலகுகிறது என்பதை அளவிடும். உயர் ரன் அவுட் இடிபாடுகள் மேற்பரப்பு பூச்சு, கருவி தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, உரையாடலை உருவாக்குகிறது மற்றும் தாங்கும் ஆயுளைக் குறைக்கிறது. நீங்கள் தேர்ச்சி பெற வேண்டும் ஸ்பின்டில் ரன்அவுட் சோதனை நடைமுறையில் .

1. சுழலை அணைக்கவும், முடிந்தால் ஸ்பிண்டில் ஷாஃப்ட்டைப் பூட்டவும். டூல் ஹோல்டர் / ஈஆர் கோலட்டில் துல்லியமான சோதனைப் பட்டியை நிறுவவும். டேப்பர் அல்லது கோலெட் மற்றும் சோதனை பட்டியை நன்கு சுத்தம் செய்து, அனைத்து சில்லுகள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்றவும்.

2. உங்கள் மெஷின் டேபிளில் டயல் காட்டியை ஏற்றவும். சுழல் மூக்குக்கு அருகில் சோதனைப் பட்டிக்கு எதிராக காட்டி முனையை வைக்கவும்.

3. சுழல் தண்டை கைமுறையாக மெதுவாக சுழற்றுங்கள். மொத்த காட்டி வாசிப்பை (TIR) ​​பதிவு செய்யவும். இந்த வாசிப்பு உங்கள் ஸ்பின்டில் மூக்கு ரன்அவுட் ஆகும்.

4. சோதனைப் பட்டியில் டயல் காட்டியை மேலும் நகர்த்தி, கோண ரன்அவுட்டைச் சரிபார்க்க மற்றொரு வாசிப்பை எடுக்கவும்.

5. சுழல் விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக முடிவுகளை ஒப்பிடுக. வேலைப்பாடு ஸ்பிண்டில்களுக்கு பொதுவாக 0.02மிமீக்கு கீழ் ரன்அவுட் தேவை. அதிவேக அச்சு சுழல்களுக்கு 0.002 மிமீக்குக் கீழே TIR தேவைப்படுகிறது.

6. ரன்அவுட் விவரக்குறிப்பை மீறினால்: கோலெட்/டூல் ஹோல்டரின் தூய்மையைச் சரிபார்க்கவும், வளைந்த சோதனைப் பட்டியைச் சரிபார்க்கவும், சேதம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சுத்தம் செய்த பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும். புதிய ஸ்பிண்டில் பிரேக்-இன், ஸ்பிண்டில் கிராஷ் நிகழ்வுகளுக்குப் பிறகு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பின் ஒரு பகுதியாக ரன்அவுட் சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.

உங்கள் CNC ஸ்பிண்டில் வாங்குதல் முடிவுக்கான இறுதி சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

உங்கள் ஸ்பிண்டில் வாங்குதலை முடிப்பதற்கு முன், இந்த என்சி ஸ்பிண்டில் வாங்கும் வழிகாட்டியில் உள்ள அனைத்து முக்கிய காரணிகளையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

1. பணிப்பொருள் பொருள்: மரம், அலுமினியம், எஃகு, கிராஃபைட் அல்லது டைட்டானியம்?

2. தேவையான வெட்டு வகை: ஒளி வேலைப்பாடு, பொது அரைத்தல், கனமான பங்கு அகற்றுதல் அல்லது தீவிர துல்லியமான அச்சு வேலை?

3. CNC ஸ்பிண்டில் பவர் vs RPM: உங்கள் இயக்க வெட்டு வேகத்தில் முறுக்குவிசையை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. குளிரூட்டும் வகை: காற்று குளிரூட்டப்பட்ட மற்றும் நீர் குளிரூட்டப்பட்ட சுழல்.

5. கருவி வைத்திருப்பவர் தேர்வு: ER collet vs BT vs HSK.

6. கடமை சுழற்சி தேவை: தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான S1 அல்லது இடைப்பட்ட வேலைகளுக்கு S6.

7. தானியங்கி கருவி மாற்றம் தேவை: தொகுதி உற்பத்திக்கான ATC சுழல்.

8. தாங்கி வகை: உயர் RPM துல்லிய வேலைகளுக்கான பீங்கான் தாங்கு உருளைகள்.

9. விருப்ப அம்சங்கள்: ஆழமான துளைகளை தோண்டினால், டூல் கூலன்ட் ஸ்பிண்டில் நன்மைகள்.

10. பராமரிப்புத் திட்டம்: ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் சோதனை அட்டவணை, பிரேக்-இன் செயல்முறை, VFD அளவுரு ட்யூனிங்.

பல CNC வாங்குபவர்கள் மலிவான ஸ்பிண்டில் வாங்குவதில் தவறு செய்கிறார்கள். ஒரு குறைந்த விலை சுழல் முன்பணத்தை சேமிக்கலாம், ஆனால் அது உற்பத்தி நேரத்தை இழக்கிறது, பாழடைந்த பணியிடங்கள், அடிக்கடி தாங்கி மாற்றுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. CNC இயந்திரத்திற்கான சிறந்த சுழல் எப்போதும் மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாகவோ அல்லது வேகமானதாகவோ இருக்காது. இது சுழல் ஆகும், அதன் சக்தி, வேகம், குளிர்ச்சி, கருவி வைத்திருப்பவர், கடமை சுழற்சி மற்றும் துல்லியம் ஆகியவை உங்கள் எந்திர பயன்பாட்டுடன் சரியாக பொருந்துகின்றன.

உங்கள் பட்டறை மரம் மற்றும் அக்ரிலிக் வேலைப்பாடுகளில் கவனம் செலுத்தினால், 0.8-3.0kW வரை காற்று குளிரூட்டப்பட்ட ER சுழல் சிறந்தது. பொது அலுமினியம் மற்றும் எஃகு அரைப்பதற்கு, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட BT இடைமுக சுழலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிவேக கிராஃபைட் மற்றும் மோல்ட் எந்திரத்திற்கு, எண்ணெய்-காற்று உயவூட்டலுடன் கூடிய HSK பொருத்தப்பட்ட நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல்களில் முதலீடு செய்யுங்கள். கனமான டைட்டானியம் வெட்டுவதற்கு அதிக முறுக்கு பொருத்தப்பட்ட சுழல் தேவைப்படுகிறது. ஏடிசி தானியங்கி கருவி மாற்ற சுழல் மூலம் வெகுஜன உற்பத்தி சூழல்கள் செயல்திறனைப் பெறும்.

நிறுவிய பின் உங்கள் சுழலைப் பராமரிப்பது சமமாக முக்கியமானது. சரியான புதிய ஸ்பிண்டில் பிரேக்-இன் செய்யவும், ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் சோதனைகளை தவறாமல் இயக்கவும், இயக்க வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும், குளிரூட்டும் முறைமைகளை பராமரிக்கவும் மற்றும் ஸ்பிண்டில் உகந்ததாக உங்கள் VFD அமைப்புகளை வைத்திருக்கவும். இந்த நடைமுறைகள் செராமிக் தாங்கி ஸ்பிண்டில் ஆயுட்காலத்தை அதிகப்படுத்தும், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கும், மேலும் உங்கள் CNC இயந்திரத்தை ஆண்டுதோறும் உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்.

பொழுதுபோக்கான CNC திசைவிக்கு 1.5kw vs 2.2kw ஸ்பிண்டில் ஒன்றை நீங்கள் தேர்வு செய்தாலும் அல்லது அச்சு உற்பத்திக்காக 30kW அதிவேக ஸ்பிண்டில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், cnc ஸ்பிண்டில் வழிகாட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி என்பது நன்கு அறியப்பட்ட சுழல் முதலீட்டைச் செய்வதற்கான அனைத்து தொழில்நுட்ப அறிவையும் உங்களுக்கு வழங்குகிறது.