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Guide de révision et de câblage du moteur de broche refroidis par eau 2.2 kW

Vues: 0     Auteur: Holry Motor Publish Heure: 2025-07-20 Origine: Site

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Dans le monde de l'usinage CNC, le moteur de broche est le cœur de votre équipement - dictant la qualité, la précision et la durabilité de vos coupes. Parmi les choix les plus populaires pour les amateurs et les utilisateurs de machines CNC à petite à médiation, il y a le moteur de broche refroidis par eau de 2,2 kW . Cette broche puissante et fiable offre d'excellentes performances pour le travail du bois, la gravure, le broyage et même certaines applications de métallurgie légère.


Dans ce blog, nous plongerons profondément dans les spécifications, les avantages, les performances du monde réel, la configuration du système de refroidissement et le processus de câblage pour le broche refroidi par l'eau. Que vous soyez un débutant ou que vous soyez amélioré à partir d'un modèle refroidi par air, ce guide vous guidera dans tous les détails.


Aperçu du moteur de broche refroidi par l'eau de 2,2 kW

Spécifications techniques

  • Puissance : 2,2 kW (environ 3 ch)

  • Tension : 220 V monophasé ou 3 phases (selon le modèle)

  • Vitesse : 0 - 24 000 tr / min (contrôlée via VFD)

  • Taille des collectes : ER20 (prend en charge jusqu'à 13 mm de bits)

  • Type de refroidissement : refroidi à l'eau

  • Roulements : 2 ou 3 roulements en céramique de précision (pour des performances à grande vitesse)

  • Poids : environ. 4,5 - 5 kg

  • Niveau de bruit : 50–65 dB (plus silencieux que les modèles refroidis par air)



Caractéristiques de la clé du moteur de broche refroidies par eau 2,2 kW

  • Opération lisse et silencieuse idéale pour les ateliers intérieurs

  • Temps d'exécution plus long sans surchauffe en raison d'un refroidissement efficace de l'eau

  • Plage de contrôle de vitesse large , adaptée aux matériaux allant des bois doux aux acryliques et en aluminium

  • Les roulements en céramique durable permettent une rotation à grande vitesse et à faible vibration



Avantages d'un moteur de broche refroidi par eau


Meilleure gestion thermique

Le refroidissement à l'eau permet à la broche de fonctionner pendant des périodes plus longues sans risque d'arrêt thermique ou de panne de roulement. Contrairement aux broches refroidies par l'air qui reposent sur le flux d'air (et sont bruyantes), les systèmes refroidis par eau se dissipent plus efficacement la chaleur - critique pour les opérations de coupe à grande vitesse ou profondes.


Durée de vie plus longue

Étant donné que le moteur fonctionne à une température stable, il y a moins d'usure sur les roulements et les composants internes. Cela se traduit par moins de remplacements et de temps d'arrêt.


Niveaux de bruit plus bas

Les moteurs refroidis par eau sont beaucoup plus silencieux que ceux refroidis par air, ce qui les rend parfaits pour les ateliers à domicile ou les environnements sensibles au bruit.


Précision et finition

Les températures de fonctionnement stables réduisent le randonnée et les vibrations de la broche, améliorant la finition de surface de vos pièces.


Qu'est-ce qui vient dans le package?

La plupart des kits de broche de 2,2 kW comprennent:

  • Motor de broche de 2,2 kW avec écrou de collection ER20

  • Correspondance VFD (lecteur de fréquence variable)

  • Ensemble des collets ER20 (généralement 1 à 13 mm)

  • Pompe à eau (généralement submersible) ou provision pour le refroidisseur externe

  • Tubes en silicone pour circulation de l'eau

  • Câbles d'alimentation et de contrôle

  • Facultatif: support de montage ou pince



Choisir le bon VFD pour la broche de 2,2 kW


Pourquoi vous avez besoin d'un VFD

Le moteur de broche ne se branche pas directement sur le mur. Il nécessite un VFD (Drive de fréquence variable) vers:

  • RPM de contrôle

  • Fournir une tension et une fréquence correctes

  • Démarrer / arrêter le moteur en toute sécurité


Spécifications VFD recommandées

  • Alimentation : au moins 2,2 kW (3,0 kW VFD préférée pour les frais généraux)

  • Tension d'entrée : correspond à votre alimentation (220 V monophasé ou 3 phases)

  • Sortie : 3 phases, 220V

  • Caractéristiques : Protection de surcharge, démarrage souple, plage de fréquences réglable (0–400Hz)


Guide de câblage - étape par étape

⚠️ AVERTISSEMENT : L'électricité est dangereuse. Si vous n'êtes pas expérimenté dans le travail électrique, consultez un professionnel. Débranchez toujours l'alimentation avant de travailler sur le câblage.

Outils dont vous avez besoin

  • Tourneurs

  • Outil d'état

  • THARE TIRIN

  • Multimètre (pour les tests)

  • Strip-teaseuses


Présentation du schéma de câblage

Motor de broche vers VFD:

  • U (vfd) u (broche)

  • V (VFD) V (broche)

  • W (VFD) W (broche)

  • Fil de terre → Boîtier moteur (pour la sécurité)


VFD à l'alimentation électrique:

  • L et N (si monophasé) ou R / S / T (IF If 3 phases Entrée)

  • Fil de terre au châssis


Système de refroidissement par eau:

  • Connectez la pompe à eau à un réservoir d'eau

  • Utilisez des tubes en silicone pour faire circuler l'eau à travers le moteur de la broche

  • Assurez-vous un flux approprié (utilisez le capteur de débit si disponible)

  • Amorcez le système avant utilisation


Programmation du VFD

Voici les paramètres Huanyang VFD typiques pour une broche de 2,2 kW:


paramètre Description du
PD001 1 Exécuter via un contrôle externe (facultatif)
PD005 400 Fréquence maximale (Hz)
PD004 400 Fréquence de base
PD003 400 Fréquence principale
PD002 2 Source de fréquence
PD007 20 Tension maximale
PD008 220 Tension nominale
PD009 10 Courant nominal
PD144 3000 RPM du moteur


Conseils de configuration de refroidissement

Placement de la pompe à eau

Placer la pompe dans un réservoir scellé sous le niveau de la broche pour le débit assisté par la gravité. Utilisez un conteneur de 5 à 10 litres pour réduire les recharges fréquentes.


Choix de liquide de refroidissement

  • Eau distillée (bon marché, efficace, mais change souvent)

  • Mélange de propylène glycol (propriétés de l'antigel)

  • Crafoute CNC commerciale (facultatif, plus cher)


Conseils d'entretien

  • Vérifiez les fuites chaque semaine

  • Remplacer le liquide de refroidissement toutes les 3 à 4 semaines

  • Système de rinçage si l'eau devient nuageuse ou si les algues apparaissent


Revue des performances - Utilisation du monde réel

Après avoir testé une broche de 2,2 kW sur le MDF, l'acrylique et l'aluminium 6061, voici les observations:


de matériau Taille d'outil du régime la fréquence d'alimentation Résultat de
Mdf Moulin à fin de 6 mm 18000 1000 mm / min Arêtes propres et sans poussière
Acrylique (3 mm) Spirale de 2 mm 16000 800 mm / min Pas de fusion, des coupes pointues
Aluminium 6061 4 mm 2 flûtes 12000 400 mm / min Bavardage minimal, bonne finition de surface


Avantages:

  • COFILLE COF même après 3 heures et plus

  • Un faible bruit rend confortable pour fonctionner avec

  • Excellent couple aux régimes du milieu à élevé


Inconvénients:

  • Nécessite une configuration supplémentaire pour la boucle d'eau

  • A besoin de connaissances en programmation VFD


Problèmes communs et dépannage

Émettre de cause une solution
La broche ne commencera pas VFD erronée Vérifier les paramètres PD, le câblage
Surchauffe Mauvaise circulation de l'eau Vérifiez la pompe, les tubes, les bulles d'air
Vibration ou bruit du moteur Collet lâche ou bit plié Re-sé-out, vérifiez l'équilibre
Arrêt soudain pendant le chargement Protection de surcharge VFD déclenchée Réduire la profondeur de coupe ou régler le temps de rampe
Fuites d'eau Raccords lâches Utilisez des pinces, du scellant ou remplacer les tubes


Précautions de sécurité

  • Toujours enfoncer votre broche et VFD

  • Ne faites jamais courir la broche (sans refroidissement)

  • Ne dépassez pas les RPM recommandés pour l'outillage

  • Utilisez une bonne protection des oreilles et des yeux lors de la coupe

  • Gardez les liquides inflammables loin de l'électronique


Le moteur de broche refroidi par l'eau de 2,2 kW est une centrale électrique pour tout amateur de CNC ou petit atelier. Avec une installation appropriée, une configuration de refroidissement et une programmation VFD, il peut fournir des années de performances de coupe fiables, silencieuses et précises sur une large gamme de matériaux.

Que vous construisiez un routeur CNC à partir de zéro ou que vous puissiez passer à partir d'un routeur de garniture ou d'une broche refroidie par air, cette unité offre un saut notable de performances et de stabilité.


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