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眼鏡業界向けスピンドルモーター

レンズの材質はガラスや樹脂など多岐にわたりますが、スピンドルモーターで研削工具を駆動してレンズのブラン​​クを高精度に研削することで、必要な曲率や精度を実現し、レンズの光学性能を確保することができます。同時に、さまざまなレンズ素材や加工要件に応じてモーターの速度とトルクを正確に制御し、加工効率と品質を向上させることができます。

応用

メガネに最適なスピンドルモーター

レンズカット

 
レンズの切断工程では、スピンドルモーターが切断ツールに高速回転力を提供し、切断の精度とレンズの成形品質を確保し、さまざまなレンズ設計要件に応じて複雑な切断経路と正確なサイズ制御を実現できます。
 
 

フレーム処理

 
フレームの穴あけ、研削などの加工に使用され、安定した速度とトルクを提供し、加工の精度と表面品質を確保し、フレームの各接続部分を滑らかで滑らかにし、着用感を向上させます。
 
 
 

フレーム製造

 
メガネフレームには金属やプラスチックなどの素材が使用されており、スピンドルモーターを使用して切削、穴あけ、フライス加工などの原材料をフレームの各部に加工し、正確な制御により部品の寸法精度や表面品質を確保し、フレームの組み立て精度や掛け心地を確保しています。

眼鏡フレームの製造に選択されるスピンドルモーターのタイプは何ですか?

精度：

 
眼鏡フレームは小さく、高い精度が要求されるため、フレームのフライス加工、穴あけ、成形などのプロセスにおいて、モーターはスムーズで正確な動作を保証する必要があります。

高速：

 
フレーム材料を迅速かつ効率的に切断および成形できるため、回転速度の高いスピンドル モーターが推奨されます。通常、このような用途のスピンドル モーターの速度は、処理される材料に応じて 10,000 ～ 30,000 RPM (1 分あたりの回転数) の範囲になります。

トルク：

 
モーターは、プラスチック、金属、アセテートなどのさまざまな材料を加工するときに、切削力に対処するのに十分なトルクを提供する必要があります。パワーとスムーズな動作のバランスが取れている必要があります。

コンパクトなデザイン:

 
眼鏡フレームのサイズが小さいため、フレーム製造に使用される機械に適合するコンパクトなスピンドル モーター設計が重要です。

可変速制御:

 
速度設定が調整可能なモーターは、異なる材料や操作の種類を切り替えるときに柔軟性が得られるため、多くの場合好まれます。

冷却システム:

 
安定したパフォーマンスを維持し、長時間使用時の過熱を防ぐために、統合された冷却システムを備えたスピンドル モーターが高要求のアプリケーションで使用されます。

メガネに最適なスピンドルモーター

 
職人の技、どこまでも寄り添う

HOLRY スピンドルモーターを選ぶ理由

高速かつ高精度

 
レンズの切断では通常、高速で正確な切断を実現するためにスピンドル モーターを高速にする必要があります。同時に、モーターにはミクロンレベルの切断精度を確保するため、高速運転下でも低振動・低騒音を維持することが求められます。

高トルクと安定性

 
フレーム加工プロセス、特に穴あけや研削では、モーターは材料の抵抗に打ち勝つ十分なトルクを提供し、加工中のずれや損傷を防ぐために安定したトルク出力を維持する必要があります。

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