HOLRY servo spindles ဖြင့် CNC ကြိတ်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 30% မြှင့်တင်နည်း

တကယ့်ဖြစ်ရပ်မှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အတွင်းကျကျနည်းပညာဆိုင်ရာလမ်းညွှန်

ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းခြင်း၏ လက်ရှိလှိုင်းတွင် CNC (Computer Numerical Control) ကြိတ်စက်များသည် တိကျစွာလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အဓိကစက်ပစ္စည်းများအဖြစ် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် လုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ McKinsey အစီရင်ခံစာအရ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုအတွက် ကမ္ဘာ့ဝယ်လိုအားသည် 2023 ခုနှစ်တွင် 25% တိုးလာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့တွင် CNC စနစ်များ၏ 'နှလုံးသား' ဖြစ်သောကြောင့် spindle motors များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အဓိကကျသော အောင်မြင်မှုမှတ်တိုင်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း စက်ရုံအများအပြားသည် ရိုးရာဗိုင်းလိပ်တံမော်တာများဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများ ကြုံတွေ့နေရဆဲဖြစ်သည်- တုံ့ပြန်မှုနှေးကွေးခြင်း၊ တိကျမှုအတက်အကျများနှင့် စွမ်းအင်အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှု။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ဖြစ်စေရုံသာမက လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုပါ တိုးစေသည်။ spindle motor သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အတွေ့အကြုံ 17 နှစ်ရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူ HOLRY သည် ၎င်း၏ servo spindle motor စီးရီးနှင့်အတူ မရေမတွက်နိုင်သော လုပ်ငန်းများကို ထိရောက်စွာ ခုန်တက်အောင် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဂျာမန်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်း၏ တကယ့်ဖြစ်ရပ်မှန်အားဖြင့် HOLRY servo spindles ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် CNC ကြိတ်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 30% တိုးမြင့်စေရန် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေခံမူများ၊ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြည့်စုံသောကိုးကားချက်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။ သင်သည် CNC အော်ပရေတာ၊ အင်ဂျင်နီယာ သို့မဟုတ် စက်ရုံမန်နေဂျာဖြစ်ပါစေ၊ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား လက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းအမြင်များကို ပေးလိမ့်မည်။

ကုန်ထုတ်မှု ထိရောက်မှု နာကျင်မှုအချက်များ- CNC Milling စက်များ၏ အဖြစ်များသော စိန်ခေါ်မှုများ

လုပ်ငန်းနောက်ခံနှင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

CNC ကြိတ်ခွဲစက်များကို အာကာသယာဉ်များ၊ မော်တော်ကားများ၊ မှိုများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ကုန်ထုတ်ခြင်းစသည့် နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ Statista ဒေတာအရ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ CNC စက်ကိရိယာ စျေးကွက်အရွယ်အစားသည် 2024 ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ဘီလီယံ 100 ကျော်လွန်သွားသော်လည်း ထိရောက်မှု ပိတ်ဆို့မှုသည် နာကျင်စရာအချက်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ သမားရိုးကျ ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာများ (အညီအမျှ မော်တာများကဲ့သို့) သည် တုံ့ပြန်မှုအကြိမ်ရေ 0.1 စက္ကန့်ထက် မကြာခဏကျော်လွန်သဖြင့် အဖွင့်အဝိုင်းထိန်းချုပ်မှုအပေါ် အားကိုးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တိကျမှုမရှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဗိုင်းလိပ်တံတုန်ခါမှုသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးကိုစံပြ 0.8μm မှ 1.6μm သို့မြင့်တက်စေပြီး အပိုင်းအစနှုန်းသည် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အမှုသည်- ဂျာမနီနိုင်ငံ၊ မြူးနစ်တွင် တည်ရှိသော အလတ်စားတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတစ်ခု (ယခုနောက်ပိုင်း 'ဂျာမန်ဖောက်သည်' ဟုရည်ညွှန်းသည်)၊ ၎င်းတို့သည် နှစ်စဉ်ထွက်ကုန်တန်ဖိုး ယူရို သန်း 50 ခန့်ရှိသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းတွင် CNC ကြိတ်ခွဲစက် 15 ခုရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများကို ± 0.01 မီလီမီတာအတွင်း တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သို့သော်၊ သမားရိုးကျ spindle မော်တာများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ရသည်-

နှေးကွေးသော လုပ်ဆောင်မှု မြန်နှုန်း- 

သမားရိုးကျ spindle များ၏အမြန်နှုန်း၏အထက်ကန့်သတ်ချက်သည်ပုံမှန်အားဖြင့် 18,000 RPM ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောဝန်အောက်တွင်အမှန်တကယ်ထိရောက်မှုသည်ဒီဇိုင်းတန်ဖိုး၏ 70% သာဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များ၏ အစီရင်ခံစာများတွင် တစ်နာရီလျှင် စံအပိုင်း 50 သာ ပြီးမြောက်နိုင်သည်၊ ယင်းသည် လုပ်ငန်းပျမ်းမျှ 60 အောက်သာရှိသည်။ ယင်းကြောင့် ပေးပို့မှုစက်ဝန်းကို ကတိပြုထားသည့် 5 ရက်မှ 7 ရက်အထိ တိုးမြှင့်ပေးကာ ဝယ်ယူသူ၏ စိတ်ကျေနပ်မှု 15% ကျဆင်းသွားသည်။

မတည်မငြိမ် တိကျမှု- 

အဖွင့်အဝိုင်းစနစ်သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်မပေးနိုင်သည့်အပြင် အမြန်နှုန်းကိုပြောင်းလဲသည့်အခါ ဗိုင်းလိပ်တံသည် တုန်ခါမှုဖြစ်တတ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် အပိုင်းအစနှုန်း 8% အထိ မြင့်မားကြောင်း သုံးစွဲသူဒေတာများက ပြသသည်။ အထူးသဖြင့် နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင်၊ တုန်ခါမှုချဲ့ထွင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်များ တိုးလာစေသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး- 

သမားရိုးကျ မော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် 85% သာရှိပြီး ပျမ်းမျှလစဉ် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 15% ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဝက်ဝံများသည် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းလာပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် တစ်နှစ်လျှင် ၃ ကြိမ်မှ ၄ ကြိမ်အထိ ပိတ်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပိတ်မှုတိုင်းသည် ယူရို ၂၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးမည်ဖြစ်သည်။ ပိုလေးနက်တာက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလမှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပျက်သွားတာကြောင့် အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေပါတယ်။

လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ညံ့ဖျင်းသည်- 

မျိုးစုံနှင့် သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ မျက်နှာစာတွင်၊ ရိုးရာ spindles များသည် parameters များကို လျင်မြန်စွာပြောင်းရန် ခက်ခဲသောကြောင့် programming time တွင် 20% တိုးလာသည်။ ၎င်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Industry 4.0 ၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။

ဤပြဿနာများသည် သီးခြားကိစ္စများမဟုတ်ပါ။ HOLRY ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်စစ်တမ်းအရ CNC အသုံးပြုသူများ၏ 60% ကျော်သည် အလားတူ နာကျင်မှုအချက်များကို ဖော်ပြခဲ့သည်။ မဖြေရှင်းပါက၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် spindle motor သည် 'weak link' ဖြစ်လာပါမည်။ ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ servo spindle နည်းပညာပေါ်ထွန်းလာခြင်းသည်အချိုးအကွေ့တစ်ခုဖြစ်သည်။

HOLRY Servo Spindle- နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူများနှင့် အားသာချက်များကို နက်နက်နဲနဲ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

servo spindle ၏အခြေခံနိယာမ

servo spindle motor သည် သမားရိုးကျ asynchronous motor နှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် ကုဒ်ဒါ တုံ့ပြန်ချက်၊ PID ထိန်းချုပ်မှု နှင့် vector ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ် အပါအဝင် ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ခံသည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရရင်၊ servo စနစ်က spindle ရဲ့ အနေအထား၊ အမြန်နှုန်းနဲ့ torque ကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး error နည်းပါးသွားကြောင်း သေချာစေဖို့ feedback loop မှတဆင့် output ကို ချိန်ညှိပေးပါတယ်။ HOLRY servo spindles ၏ အဓိကနည်းပညာများ ပါဝင်သည်။

တိကျမှုမြင့်မားသော ကုဒ်နံပါတ်- 

တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် ပဲမျိုးစုံ 1,048,576 အထိ၊ မိုက်ခရိုခွဲနေရာချထားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သမားရိုးကျ မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းသည် တိုးပွားလာသော အမှားများကို လျော့နည်းစေပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ နေရာချထားခြင်း၏ တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

Vector ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်- 

space vector modulation (SVM) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် torque နှင့် magnetic flux တို့ကို သီးခြားထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် ရုန်းအားမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင်၊ သမားရိုးကျ မော်တာများ၏ 6Nm ထက် 10Nm ထက် အထွက် torque သည် 10Nm သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

အအေးခံပြီး တာရှည်ခံသော ဒီဇိုင်း 

HOLRY သည် ရေအေးပေးသော သို့မဟုတ် လေအေးပေးစနစ်များကို ကြွေထည်ဝက်ဝံများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ လည်ပတ်အပူချိန်ကို 50°C အတွင်းထိန်းထားကာ သက်တမ်းကို နာရီ 20,000 အထိ တိုးမြှင့်ထားသည်။

HOLRY ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။ 

တရုတ်နိုင်ငံတွင် spindle motor များကို ထိပ်တန်းတင်ပို့သူအနေဖြင့် HOLRY ထုတ်ကုန်များသည် CE နှင့် ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့်အညီ နိုင်ငံပေါင်း 50 ကျော်သို့ တင်ပို့ရောင်းချလျက်ရှိသည်။ Fanuc သို့မဟုတ် Siemens ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာအမှတ်တံဆိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ HOLRY သည် တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သော်လည်း 20-30% သက်သာသောစျေးနှုန်းဖြင့် ၎င်းကို တွက်ခြေကိုက်စေသည်။

ကိစ္စအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများ

ဂျာမန်ဖောက်သည်ကိစ္စတွင်၊ HOLRY နည်းပညာအဖွဲ့သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဆိုက်တွင်စမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့်၊ မူလဗိုင်းလိပ်တံ၏တုံ့ပြန်မှုနှောင့်နှေးမှုသည် 0.15 စက္ကန့်ဖြစ်ပြီး servo စနစ်၏ 0.02 စက္ကန့်ထက်များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်ကိုတွေ့ရှိရသည်။ ၎င်းကိုအခြေခံ၍ HOLRY သည် 5.5kW ပါဝါ၊ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း 24,000 RPM ပါရှိသော HSM-5.5kW-ATC servo spindle မော်ဒယ်ကို အကြံပြုထားပြီး အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲမှု (ATC) လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

Hardware အဆင့်မြှင့်ခြင်း။

မူလ spindle မော်တာကို အစားထိုးပြီး HOLRY ၏ ဆာဗာဒရိုက်ကို ပေါင်းစပ်ပါ။ ယာဉ်မောင်းသည် EtherCAT ပရိုတိုကောကို ပံ့ပိုးထားပြီး ဖောက်သည်၏ Siemens CNC စနစ်နှင့် ချောမွေ့စွာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Software optimization

HOLRY အင်ဂျင်နီယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း torque အတက်အကျ 1% ထက်နည်းကြောင်း သေချာစေရန် PID ဘောင်များကို ချိန်ညှိခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ပဲ့တင်ထပ်သောကြိမ်နှုန်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုလျှော့ချရန်တုန်ခါမှုနှိမ်နင်းရေး algorithm ကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာသော သင်ခန်းစာ

ဆားဗိုစနစ်သည် ပါဝါကို ဒိုင်နမစ်ကျကျ ချိန်ညှိပေးပြီး ပျမ်းမျှ စွမ်းဆောင်ရည် 95% ဖြင့် လိုအပ်ပါက အပြည့်အ၀ထုတ်ပေးပါသည်။

လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ပံ့ပိုးမှု- 

လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အမှားရှာဖွေခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သော အွန်လိုင်း/ဆိုက်တွင် လေ့ကျင့်မှု 4 နာရီ ပေးပါသည်။ HOLRY ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်သည် 24 နာရီ တုံ့ပြန်မှုကို သေချာစေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထိရောက်သည်- အကဲဖြတ်ခြင်းမှ တပ်ဆင်ခြင်းအထိ 5 ရက်သာကြာသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ပထမအပိုင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက်၊ သုံးစွဲသူသည် စံအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ချက်ချင်းစမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ပဏာမအချက်အလက်တွေအရ မြန်နှုန်းက 25% တိုးလာပါတယ်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု ရလဒ်- ဒေတာမောင်းနှင်မှု ထိရောက်မှု ခုန်တက်သည်။

အရေအတွက် ရလဒ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

HOLRY servo spindle ကို အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက်၊ ဂျာမန်ဖောက်သည်၏ CNC ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြည့်စုံစွာ မြှင့်တင်ထားပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် သုံးလကြာ ခြေရာခံဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။

ထိရောက်မှု 30% တိုးလာသည်

အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်နာရီလျှင် အထွက်နှုန်းသည် အပိုင်း ၅၀ မှ ၆၅ အပိုင်းအထိ တိုးလာသည်။ လုပ်ဆောင်ချိန်ကို 72 စက္ကန့်မှ 55 စက္ကန့်သို့ တိုစေခဲ့သည်။ ၎င်းသည် acceleration/deceleration အဆင့်တွင် အချိန်၏ 20% ကို သက်သာစေသော servo စနစ်၏ လျင်မြန်သော တုံ့ပြန်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် အပိုင်းပိုင်း ၁၅၀၀၀ တိုးလာရန် မျှော်မှန်းထားပြီး ၀င်ငွေမှာ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးလာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။

အပျက်အစီးနှုန်း သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။

8% မှ 2% သို့ ကျဆင်းခဲ့သည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုး 1.6μm မှ 0.6μm မှ 0.6μm လျော့နည်းသွားခြင်းတွင် တိကျမှု တိုးတက်မှုကို ထင်ဟပ်ပါသည်။ လေကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖြတ်သန်းနှုန်းသည် 92% မှ 98% အထိ မြင့်တက်လာကြောင်း ဖောက်သည်များ၏ အစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြသည်မှာ နှစ်စဉ် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ယူရို 10,000 သက်သာစေပါသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

လစဉ် မီတာခကို လည်ပတ်စရိတ်၏ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းသို့ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချခဲ့သည်။ ဆာဗိုမော်တာ၏ ပြန်လည်ရှင်သန်လာသော ဘရိတ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် စွမ်းအင်၏ 10% ကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး စားသုံးမှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရရှိနိုင်မှု

ပိတ်သိမ်းမှုအရေအတွက်ကို တစ်နှစ်လျှင် ၃ ကြိမ်မှ ၄ ကြိမ်မှ ၁ ကြိမ်အထိ လျှော့ချခဲ့ပြီး စက်ပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုနှုန်းမှာ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ bearing life ကို သက်တမ်းတိုးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် 30% သက်သာသည်။

1. ဘားဇယား- အထွက်နှုန်း နှိုင်းယှဉ်မှု

• X-axis : မွမ်းမံပြင်ဆင်ပြီးနောက် နှင့် မယှဉ်မီ

• Y-ဝင်ရိုး - နာရီအလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ

• ဒေတာ : မတိုင်မီ (50 အပိုင်းပိုင်း), ပြီးနောက် (65 အပိုင်းပိုင်း)

• ပုံစံပုံသဏ္ဍာန် - အရင်ကအတွက် အပြာရောင်၊ နောက်မှာ အစိမ်းရောင်၊ 30% တိုးတက်မှုမြှားမှတ်ချက်ပါရှိသည်။

• ဇယားအမျိုးအစား - ဘား

2. လိုင်းဇယား- အပိုင်းအစနှုန်း ပြောင်းလဲခြင်း။

• X-axis : လများ (အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် 3 လနှင့် 3 လမတိုင်မီ)

• Y-ဝင်ရိုး - အပိုင်းအစနှုန်း (%)

• ဒေတာ - 8% မှ 2% အထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းသည်

• မှတ်ချက် - အကူးအပြောင်းအမှတ်တွင် 'Servo Upgrade Day' ကို အမှတ်အသားပြုပါ။

• ဇယားအမျိုးအစား - လိုင်း

3. Pie Chart- ကုန်ကျစရိတ် Structure Optimization

• ဒေတာ - အခြားကုန်ကျစရိတ်များ (ဥပမာ၊ ပစ္စည်းများ၊ အလုပ်သမား) ဖြင့် မီတာခ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်း၊

• ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း - ကွဲပြားသောအရောင်များဖြင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အသားပေးဖော်ပြပါ။

• ဇယားအမျိုးအစား : အဝိုင်း

အဝိုင်းပုံဇယားအတွက်၊ သင်သည် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း အခြားကုန်ကျစရိတ်များအတွက် အတိအကျတန်ဖိုးများကို မဖော်ပြထားသောကြောင့်၊ ကျန်ရာခိုင်နှုန်းကို ဖြည့်ရန် ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်သမားတို့ ချိန်ညှိသည့် ရိုးရှင်းသော ဖြန့်ဖြူးမှုတစ်ခု (ဥပမာ- ပစ္စည်းများ 60% မှ 61%, အလုပ်သမား 25% မှ 27% စုစုပေါင်း 100%) ကို ချိန်ညှိပါ။

ဖောက်သည်ဓာတ်ပုံများနှင့် ဆိုက်အတွင်း တုံ့ပြန်ချက် (ဖော်ပြချက်၊ တကယ့်ပုံများ လိုအပ်သည်)

ဓာတ်ပုံ 1- နောက်ခံတွင် အလုပ်များသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပါရှိသော CNC ကြိတ်စက်တွင် HOLRY servo spindle တပ်ဆင်ထားသည်။ ကိရိယာများကိုင်ဆောင်ထားသော အလုပ်သမားများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသပြီး စက်ပစ္စည်းကို အမှားရှာကြသည်။

ဓာတ်ပုံ 2- အောင်မြင်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ကိုယ်စားပြုရန်အတွက် စက်ရုံဂိုဒေါင်ထဲတွင် HOLRY အင်ဂျင်နီယာများနှင့် အတူတွဲရိုက်နေသည့် ဂျာမန်ဖောက်သည်အဖွဲ့။

ဓာတ်ပုံ 3- အဆင့်မြှင့်ထားသော CNC ကြိတ်ခွဲစက်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်နေစဉ် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဗိုင်းလိပ်တံကို အနီးကပ်-အနီးကပ် လည်ပတ်စေပြီး ချောမွေ့သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေါ်လွင်စေသည်။

ဖောက်သည်သက်သေခံချက်နှင့် ရေရှည်အကျိုးသက်ရောက်မှု

' spindle ကို အစားထိုးရန် ကျွန်ုပ်တို့ အစပိုင်းတွင် ချီတုံချတုံ ဖြစ်နေသော်လည်း HOLRY ၏ ဆားဗိုဗိုင်းလိပ်တံသည် ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ 30% ထိရောက်မှု မြှင့်တင်မှုသည် အဓိက အမှာစာများကို လုံခြုံစေရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ HOLRY ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုအဖွဲ့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်—ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကိရိယာအားလုံးကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စီစဉ်ထားပါသည်။'

- Hans Muller၊ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာ၊ ဂျာမန်ဖောက်သည်

ရေရှည်တွင်၊ ဤကိစ္စသည် မဟာဗျူဟာမြောက် အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်- စျေးကြီးသော စျေးကွက်များသို့ ဝင်ရောက်မှုနှင့် ဖောက်သည် ထိန်းသိမ်းမှု 20% တိုးလာသည်။ HOLRY ဒေတာသည် အလားတူအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် SME လုပ်ငန်းများအတွက် 200% ROI ထက်ပို၍ အကျိုးဖြစ်ထွန်းစေနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

လုပ်ငန်းနှိုင်းယှဉ်မှု- HOLRY နှင့် ပြိုင်ဘက်များ

အခြားအမှတ်တံဆိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HOLRY servo spindles များသည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ Fanuc ၏ ညီမျှသောထုတ်ကုန်သည် တုံ့ပြန်ချိန် 0.03 စက္ကန့်တွင် ကြွားဝါသော်လည်း 25% ပိုမြင့်သောစျေးနှုန်းပါရှိသည်။ Siemens သည် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို အလေးပေးသော်လည်း ရှည်လျားသော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း သံသရာများ ပါဝင်သည်။ HOLRY ၏ အားသာချက်များမှာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ပို့ကုန်ကို ဦးတည်သော လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေးလမ်းညွှန်- သင့်စက်ရုံတွင် လျှောက်ထားနည်း

အကဲဖြတ်ခြင်း အဆင့်- 

လက်ရှိ spindle စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပြီး ROI တွက်ချက်ပါ။ HOLRY သည် အခမဲ့အွန်လိုင်းကိရိယာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှု- 

ပါဝါ (1-15kW) နှင့် လည်ပတ်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ HOLRY ကတ်တလောက်ကို ကိုးကားပါ။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း- 

CNC စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာ လုပ်ငန်းကို အကြံပြုထားသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ 

coolant ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ကုဒ်နံပါတ်ကို 6 လတိုင်း ချိန်ညှိပါ။ HOLRY အက်ပ်သည် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များ- ပါဝါမတည်ငြိမ်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်၊ UPS ကို အကြံပြုထားသည်။

ဘာကြောင့် အခုမှ အရေးယူတာလဲ။ ကုန်ထုတ်လမ်းကြောင်း အလားအလာ

2025 ခုနှစ်တွင် servo နည်းပညာသည် CNC စျေးကွက် (Gartner ခန့်မှန်းချက်) ၏ 70% ကို လွှမ်းမိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ နှောင့်နှေးခြင်းသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း ကျဆင်းစေပါသည်။ HOLRY သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ လာမည့် AI-optimized servo စနစ်များကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ကတိပြုပါသည်။

မင်းရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် ခရီးစဉ်ကို ဘယ်လိုစတင်မလဲ။

သင်၏ CNC ကြိတ်စက်သည် အလားတူစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရပါက HOLRY servo spindles များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခမဲ့ရွေးချယ်ရေး တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ။ သင့်အား 30% ထိရောက်မှုမြှင့်တင်မှုရရှိစေရန် ကူညီပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် 24 နာရီ တုံ့ပြန်မှုကို အာမခံပါသည်။

ယခု Quote တစ်ခုတောင်းဆိုပါ။

Servo Spindle မော်တာရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်- 

အသေးစိတ်ပါရာမီတာဇယားများနှင့် တွက်ချက်မှုကိရိယာများ။

CNC Spindle Motor ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ 

ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများ။

HOLRY ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်- 

servo spindle ၏သတ်မှတ်ချက်အပြည့်အစုံ။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ: 

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုစတင်ရန် RFQ ပေးပို့ပါ။

ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် HOLRY servo spindles များသည် ဟာ့ဒ်ဝဲအဆင့်မြှင့်တင်ရုံသာမက ထိရောက်မှုတော်လှန်ရေးကို ကိုယ်စားပြုကြောင်း သရုပ်ပြသည်။ သင့်အတွေ့အကြုံများကို မျှဝေပါ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် မေးမြန်းပါ။ HOLRY—မင်းရဲ့ ထုတ်လုပ်ရေး အနာဂတ်ကို အားကောင်းစေခြင်း။