Wassergekühlter Hochgeschwindigkeits-ATC-3,7-kW-Spindelmotor ISO30-CNC-Spindel für CNC-Fräser

3,7 kW CNC-Wasserkühlungs-ATC-Spindelmotor zum günstigen Preis zu verkaufen, 24000 U/min Drehzahl, 800 Hz Frequenz, 3 Phasen 220 V AC Betriebsspannung, ISO30 Werkzeughalter

SPAW-3.7 ATC-Spindelfunktion

• Der 3,7-kW-Spindelmotor mit Wasserkühlsystem und ISO30-Werkzeughalter sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

• Schnelle Reaktion, starke Überlastfähigkeit, geringe Geräuschentwicklung und hohe mechanische Präzision.

• Hochwertige Keramiklager, Rundlaufabweichung weniger als 0,01 mm, konische Bohrung weniger als 0,005 mm.

• Als Spindellager werden Keramikkugellager der Güteklasse P4 verwendet, was die Lebensdauer bei hoher Drehzahl verbessert.

• Mit Fett geschmiert, das einer hohen Temperatur von 200 Grad standhält.

• Dichte Abdichtung und zweischichtiges staubdichtes Design.

Anwendung

Diese Serie wassergekühlter elektrischer 3,7-kW-Spindelmotoren passt hauptsächlich zu Frequenzumrichtern oder Graviermaschinen sowie CNC-Fräsmaschinen und wird zum Hochgeschwindigkeitsprofilieren, Bohren, Schneiden, Gravieren und Nutfräsen von Holz, Metall, Kunststoffen, Schaumstoff, Gummi und anderen Materialien verwendet.

Hinweis:  Der Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen. Andernfalls wird der Spindelmotor verbrannt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind.

Spezifikation

MODELL	SPAW-3.7-100
LEISTUNG	3,7 kW
STROMSPANNUNG	220V/380V
AKTUELL	11,8/6,8A
POLE	4
FREQUENZ	600Hz/800Hz
GESCHWINDIGKEIT	18000 U/min/24000 U/min
DREHMOMENT	1,3 Nm
WERKZEUGHALTER	ISO30/BT30
GEWICHT	18 kg

Einzelheiten

Tipps: Was ist ein 3,7-kW-Spindelmotor?

Der 3,7-kW-Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeitsmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Umdrehung eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.

Sicherheitstipps für die Verwendung von HOLRY CNC 3,7 kW Spindelmotoren

1. Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind.

2. Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert und der Betrieb ohne Kühlbedingungen verboten ist. Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 +/-2℃.

4. Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Status des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Der Benutzer muss es zunächst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.

5. Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen sauber gespült werden, wenn die Messer am Spindelmotor montiert werden, um jegliche Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.

6. Für die tägliche Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten lang laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.

7. Kein Anstoßen an der Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Keine Erschütterungen oder Kollisionen während Transport, Lagerung und Verwendung, insbesondere am Ende des Spindelmotors.

8. Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen.

9. Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.

10. Bei Verwendung einer wassergekühlten Maschine muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.

11. Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen.